DZJ-50多功能真空濾油機

一、概述

為適應電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等，DZJ-50多功能真空濾油機是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設備。

二、主要用途

1、各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現(xiàn)場濾油及補油。

2、對上述設備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、密封油浸設備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設備抽真空。

4、輕度變質(zhì)的變壓器油進行凈化，使其性能達到合格油標準。

三、主要特點

1、體積小、重量輕。

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

3、凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制濾芯，特制濾芯為：無毒無味的毛氈成型而制成的管狀濾芯，濾芯納污量大且過濾精度高。

4、可在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、熱油循環(huán)干燥同時進行。

四、工作原理

    真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油位閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

五、使用說明

 連接好進出油管油路，按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠各油路閥門是否打開，點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再進行操作程序。首先合上斷路器，旋上電源關按鈕，按下真空泵開按鈕，當真空表面達到負壓0.08MPa時，可打開進油閥進油，當真空罐內(nèi)的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內(nèi)，否則設備無法正常運轉(zhuǎn)，如果不慎將油吸入真空泵內(nèi)，應及時將油從真空泵內(nèi)放出，再加入適當?shù)恼婵沼停┘窗聪屡庞捅瞄_按鈕，開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán)，正常工作時，觀察油標管調(diào)節(jié)進油閥保持進出油平衡，按下加熱器開按鈕，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的油溫度給油加熱（上限為油的工作溫度，下限為調(diào)節(jié)溫度，且上限應大于下限溫度5~10℃），揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時，說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗即可，工作完畢后，停機時先按加熱器關按鈕，等待3分鐘，再按真空泵關按鈕、關閉進油閥，待罐內(nèi)的油排完后按下排油泵關按鈕，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，最后拉下斷路器。

六、技術標準：

七、結(jié)構原理圖：
 
1、進油口           6、液位自動控制閥      11、放水閥       16、精濾器  
2、進油閥           7、旋轉(zhuǎn)器              12、排氣口       17、過濾罐
3、初濾器           8、真空表              13、真空泵       18、止回閥
4、加熱器           9、放氣閥              14、油  泵       19、出油口
5、溫控器          10、冷凝器              15、壓力表       20、冷卻水